電機(jī)過載

（電流過大）

1. 葉輪與密封環(huán)產(chǎn)生磨擦

2. 泵內(nèi)有異物

3. 軸承損壞

4. 填料壓得過緊

5. 轉(zhuǎn)速過高

6. 超過運(yùn)行范圍，大流量運(yùn)行

7. 供電線一相斷路，單相運(yùn)行

1. 調(diào)整間隙

2. 清除異物

3. 更換軸承

4. 適當(dāng)放松填料

5. 檢查電壓、頻率、電機(jī)，并作調(diào)整

6. 關(guān)小出口閘閥

7. 專業(yè)人員檢查、修理

流量降低

1. 葉輪密封環(huán)磨損過大

2. 井內(nèi)動水位下降較深

3. 間隙調(diào)整不對造成葉輪磨損

4. 進(jìn)水濾網(wǎng)被異物堵塞

5. 聯(lián)接導(dǎo)流殼的螺紋松動或泄漏

6. 揚(yáng)水管接口處漏水

7. 轉(zhuǎn)向不對

8. 轉(zhuǎn)速過低

1. 更換葉輪密封環(huán)

2. 增加葉輪級數(shù)或更換成揚(yáng)程較高的泵體

3. 掉換葉輪

4. 清理濾水網(wǎng)

5. 擰緊螺紋

6. 檢查揚(yáng)水管部分有否漏水痕跡，支架端面是否平整

7. 校正轉(zhuǎn)向

8. 檢查電源，使其達(dá)到要求

不上水

1. 動水位低于吸入喇叭口

2. 傳動軸斷裂。

3. 揚(yáng)水管聯(lián)接部分裂開大量漏水

1. 增加需要數(shù)量的揚(yáng)水管和軸，若因此流量減少，在動力允許條件下，增加葉輪級數(shù)或更換泵體

2. 研究斷軸原因，更換傳動軸

3. 研究裂開原因消除其缺陷

激烈振動

1. 安裝試車過程，未加引水，在未出水前產(chǎn)生振動

2. 淹沒深度不夠，發(fā)生汽蝕

3. 傳動軸不同心或彎曲。

4. 葉輪不平衡

5. 基礎(chǔ)螺栓松動

6. 軸承損壞

7. 輸出管路的影響

1. 加預(yù)潤滑水

2. 提高吸入水位或關(guān)小出口閘閥

3. 校正或更換傳動軸

4. 葉輪校正靜平衡

5. 擰緊地腳螺栓

6. 更換軸承

7. 檢查并排除影響

填料函處

泄漏過多

1. 填料已磨損

2. 填料過硬或不夠緊密

3. 軸擺動和彎曲

4. 因含砂量高，軸或填料過度磨損

1. 增放填料

2. 換填料或補(bǔ)加一圈填料，或壓緊填料壓蓋

3. 校正軸

4. 換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量

填料壓蓋

過熱

1. 填料被壓過緊或軸彎曲

2. 填料函內(nèi)流水不足或不流水

1. 檢查填料壓緊和安裝情況

2. 松馳填料函填料使水流出

不能止逆

1. 止逆銷孔內(nèi)不清潔

2. 防反轉(zhuǎn)棘輪已磨損

1. 清洗止逆銷及止逆孔

2. 更換防反轉(zhuǎn)棘輪